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聚氨酯板材設備冷彎生產線

設備概述:
聚氨酯夾芯板連續生產線集開卷、切斷對接、覆膜、壓筋/成型、預熱、發泡、連續固化、切割、堆垛、包裝等功能,自動化程度高,性能穩定。
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生產線布置圖

 

概述

設備概述:
聚氨酯夾芯板連續生產線集開卷、切斷對接、覆膜、壓筋/成型、預熱、發泡、連續固化、切割、堆垛、包裝等功能,自動化程度高,性能穩定。

技術參數:

雙帶機長度 24m
履帶板寬度 1350mm
發泡寬度 1200mm
履帶板寬度 200mm
下履帶工作面高度 1300mm
履帶開啟高度 <300mm
承壓 0.6bar/cm2
上履帶提升速度 18mm/min
驅動電機功率 5.5Kw*2
提升電機功率 1.5Kw*4
設計最高速度 10 m/min
雙帶機加熱溫度 <80℃
加熱功率 熱功率:約350Kw
 
技術說明
功能:完成聚氨酯(PU)的在線發泡及定型;其中機身用于鏈板單元、升降單元、保溫單元等部分的安裝和定位;鏈板單元用于承載芯材和芯材的發泡及定型,保證板材表面的平整度及厚度的一致性;升降單元用于調整板材的厚度及支承上、下部分機身;保溫單元用于向鏈板單元及機身提供熱源,保證和維持芯材發泡時所需要的溫度,保證芯材發泡的一致性; 結構:機身由8組機架和4組機頭組成,機架及機頭采用H型鋼及板材焊接結構,數控加工設備經過一次裝夾定位加工完成,保證各個關鍵尺寸及安裝精度;導軌板采用Cr12板材,淬火后經磨銷加工,保證其尺寸精度及表面光潔度,安裝與機架上、下平面上,保證鏈板單元運行平穩可靠; 鏈板單元由驅動電機、鏈輪、履板、鏈塊、銷軸及滾動軸承組成。采用K系列高精度硬齒面減速電機,運行平穩可靠;履板由型材及板材焊接而成,焊接后去應力處理,經數控加工設備加工,保證尺寸和形狀精度,工作面粗糙度小于Ra3.2。鏈塊由鋼板焊接而成,焊接去除應力后,經機加工保證各個關鍵尺寸。 升降單元,采用精密減速電機帶動精密梯形絲桿升降機的形式驅動上機身移動,梯形絲桿為特殊定制,即可以起到導向支承做用,又可以精密調節,因其采用精密機械結構,減少了液壓升降方式的維護不便,不易同步的問題。 保溫單元采用框架形式,框架主體采用型材及板材制做,各部件均采用螺栓連接,無需現場配焊的工作,易于拆裝,減少了現場施工的勞動強度。保溫塊采用鋼板制做的盒形結構,其中填充琉璃纖維棉,保溫性能好,熱量損耗少。 采用電加熱的方式??焖賹㈦p帶機加熱到生產需要的溫度,當溫度達到預設值時,系統自動調整加熱功率。

組件

                                                                            聚氨酯板材設備
聚氨酯夾芯板連續生產線集開卷、切斷對接、覆膜、壓筋/成型、預熱、發泡、連續固化、切割、堆垛、包裝等功能,自動化程度高,性能穩定。
生產線簡介

開卷區域:
有兩臺或四臺開卷機、輸送輥道、引送機、剪切機、覆膜機等設備組成為上下兩層輥壓成型機輸送板材。
                
板材成型區域:
有上下兩層輥壓成型設備及快速更換機構組成,可生產各種形狀的板型,滿足客戶多樣化的需求。
                                                                
發泡區域:
有聚氨酯高壓發泡機、澆注機、雙履帶層壓機等設備組成。
                                                            
鋸切區域:
有隨動鋸切機和銑邊機組成,完成板材的定尺切斷。
                                                           
碼垛包裝區域:
自動堆垛,自動包裝。保證產品在生產、運輸過程無損傷,產品包裝效果好,提高生產效率;
                                                          
自動化控制系統:
該生產線配有西門子控制系統,運行可靠、故障率低、自動化程度高、具有國際先進水平。
                                                                                                            聚氨酯板材設備
             


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